青海挤出机电磁加热器哪里的好

如何选择合适功率的电磁感应加热器？

1、被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器。

2、需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热设备。

3、所需的加热速度：需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、工艺要求：般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小些，频率选高些；退火、回火等工艺，相对功率选大些，频率选低些；红冲、热殿、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则电磁加热器功率应选得更大，频率选得更低。

电磁加热器的温度升不上去该怎么办？种解决方法：当为注塑机、吹膜机类似于小功率时，安装电磁加热器后有些机器温度总是差点点。然后有的客户就把功率调节大些还是样，有的客户还干脆就把温度直接设定调高，大家都觉得很奇怪，有时候总感觉就是看不懂，摸不着头脑。其实呢，这个大多数的原因不是功率安装小，而且由于原来机器的温控制器输出的PID运算方法引起来的，启动信号很短，有些短到1-5秒以内，电磁加热器都还没有来得及开始工作，就又断了。所以导致电磁加热器大多数时间处于停止状态，基本上是没有在加热的。因为加热的温度总是达不到的。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间，来达到温度要求。详细的方法使用说明书上也有，调节为8-15秒，默认为0秒，般为8秒钟就可以实现没有温差了，但是得注意哦，不要调节到太大，否则温度可能会超的。

电磁感应加热器控制温度场的分布的原理及方法如下：

1、原理：导体处于交变电流中时，交变电流使导体周围产生交变磁场，从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热，交变电流的频率越高，集肤效应越严重。

2、电流透入深度对感应加热的影响：把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中，尽管金属圆柱不与线圈接触，线圈本身的温度也很低，但是圆柱表面却会被加热到发红，甚至熔化，这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面强，在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象，随电流频率升高而趋显著。

在塑料制品过程中，电磁加热器随着功率调节旋转开关，可以调节电磁感应加热器的功率大小，当料简温度达到居里点时，电磁加热控制板自动断电，可程度减少能源浪费。所以是不需要客户自行去调节功率的，电磁加热器系列产品，采用电磁加热原理，具有安全、、节能、环保、省时、快捷、操作简便等特点；是塑料加热行业的理想选择。其特点如下：

1、热量大、升温速度快，使料简直接发热。

2、节能、省钱电磁加热器热效率可达90%以上，与电阻丝相比可节能30%-80%。

3、安全、电磁加热器加热时无明火，满足防火要求，可在防火要求高的场所使用。

4、绿色、环保无废气、废渣和噪音污染，清洁卫生，绿色环保，大大改善生产车间的工作环境。

5、安装方便，安要求接上电磁加热线圈即可使用。使用随心所欲。

6、输出功率可以灵活调节，以适应不同功率大小场合需要。

7、有过热保护，防止损坏IGBT模块。

8、加热点集中，电磁加热线圈表面不发热。

9、达到设定温度后，无须调节，输出功率自动降为零，节省电能。

哪些因素会导致电磁加热器发生故障？

：电磁加热器电路设计不科学。目前，在大功率电磁加热电路系统中，大部分厂家采用过去的传统模拟3525或494电路，产生两路或四路PWM，采用调频方法驱动IGBT，改变谐振回电流大小来达到调节功率大小的目的，再采用4046进行锁相控制，在工业上加热应用已经很普遍，技术也比较成熟。但是，它的硬件电路复杂，所以大多体积庞大，也不便于生产和调试，特别是容易由于所选用的器件特性差异，致使电源致性差，工作中生产的高强的电磁干扰时，锁相或保护部分容易失灵，容易造成故障。

二：电力器件布局不合理。在大功率工业电磁加热主结构电路中，常为半桥电路和全桥电路，通常2-25KW功率别采用半桥电路，全桥电路可以实现20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，线圈的高频电流比较大，发热比较多，当主电路电力功率器件布局不合理时，可能会产生高强干扰，有可能使虑波电容、揩振电容或IGBT模块击穿。为了用户的安装安全考虑，般把半桥电路大功率定为15KW，降低IGBT模块电流应力，当功率大于20KW时，建议用户选择全桥主电路结构。当然，在特定的应用场合，需要加热面积比小，功率密度比较大时，我们合理科学地可以帮助用户把半桥电路安全做到30KW。

电阻线材加热过程中电能浪费的原因：传统采暖行业普遍采用电阻导线和石英加热方式，这种传统加热方式热效率低。电阻丝和石英主要通过电加热，然后热量转移到料桶上。作为种加热材料，这种加热效果的大热利用率仅为50%左右，其余50%左右的热量被排放到空气中。传统电阻线材加热方式的电能损耗高达50%。

使用造粒机电磁加热器时要知道的常识：

1、我们要把造粒机电磁加热器安置在个牢固的平台上或挂在设备上，其附近不宜温度过高，以防止散热不好导致过热保护。

2、不要将控制器安装在潮湿的环境中，防止水蒸汽进入电箱后，易在缘介质表面凝结，降低其缘性能，造成漏电事故。

3、外部电源在接入电磁加热器前，应安装独立的电源空气开关保护装置。并将金属外壳要可靠接地。在使用过程中，不要轻易拆除其接地导线，因为接地措施是防止触电的后道保护措施。

4、要定期清理散热器，保证产品通风良好。要经常检查产品的进风口及散热风扇，防止进风口处堵塞或散热风扇卡死，避免因过热停机保护。

电磁加热线圈绕法：电磁加热线圈根据加热体的形状、大小而异，缠绕线圈的用线长度及电感量会有点差别。电磁感应加热器每个功率用线的线径大小般都是固定的，线长也是基本固定的（加热体过大线长会加长比如直径100MM和直径1000MM用同样的线长直径小的加热体绕的圈数多，绕在直径大的加热体上圈数就是会少圈数少电感量就会小，这个时候就应该适当增加用线长度，具体增加多少在没有经验的情况下要测实际的电感量确定），缠绕线圈的时候每圈之间的间隔距离根据加热温区大小长度及线长而定，可以圈圈紧密绕，也可以紧密绕几圈间隔几公分再紧密绕几圈，也可以每圈与每圈之间都间隔点距离绕。如果加热体尺寸有点小还可以把线圈绕成双层或三层。