江苏管道电磁加热器故障

电压340--350，电流65--68，加热作用太慢。有什么好办法提高电压吗？

1、160KW的变压器用了125A的电流，那么也就是只用了近1半的负载罢了，这个情况电压由410V～415V降到340V～350V这是不正常的，从数据上看您这边的供电网还是非常不错的，这里要是线路太长，线损太大引起。

2、可以用电容补偿吗?工业上高压电容补偿，这要是针对变压器功率因数太低（补偿前只有0.8左右），如果您的变压器之前没有做无功补偿，那么这还是有作用的，并且也定要补偿，不然电力公司检测出来会被罚款的，但如1剖析，您这边要不是功率因数低造成，所以对于电压的上升作用不大。

3、50kw电磁加热器电流却只有65A～68A，依照这个参数核算这台控制器连50KW都达不到，或许您被骗了，随着电磁加热器行业的竞争剧烈，有非常多不法的商家经常用小功率产品假充大功率产品再以相对较低的价格进行贩卖，如用40KW超载运用假充50KW甚至60KW再以比商场正常50KW或许60KW的价了解到的数据。

电磁加热器区别：

、家用电磁炉功率相对较小，且是220V交流转变成直流，实现方法简单，家用电磁炉功率般在2200瓦以内（实际功率1900瓦以内），家用电磁炉要求保证每天工作2-3小时。而电磁加热器则是应用在工业设备上，并且功率达到了60KW，选材和控制模式与家用电磁炉是完全不同的。电磁加热器是属于商用工业产品。具备家用电磁炉无法比拟的稳定性和耐用性。正常使用，可连续工作10年（10万小时）以上。

二、电磁加热器和家用电磁炉区别之家用电磁炉是为了满足居家生活而设计开发的，而电磁加热器是为了解决塑料加热的问题而设计开发。

电磁加热器不工作的十大因素：

1、电磁加热器内部受潮，线路损坏，导致电磁加热器不工作。

2、电压:电压应该高于323V并且低于440V，否则就容易启动不了机器。

3、线圈温度过高：检查线圈的温度或者是先去温度传感器的情况。解决办法是检查散热风扇是否损坏，接线头是否良好，是否更换线圈温度传感器。

4、IGBT温度：检查IGBT温度传感器、连接线、IGBT温度。解决办法是散热扇是否正常工作，是否更换IGBT温度传感器。

5、负载：检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。解决办法是线圈圈数是否缠绕圈数过多或者过少，测试IGBT驱动板和检查IGBT线。

6、通讯异常：检查通讯链接线链接、控制板和AI板。解决办法更换控制板或者AI板。

7、IGBT模块使用时间太长，导致IGBT模块老化开裂，使电磁加热器不能工作。

8、电磁加热器内部电子元件规划不合理，导致电磁加热器不工作。

9、电磁加热器抗干扰性差，导致不能正常工作。

10、因为线路短路、漏电、超负荷、开关损坏导致跳闸使电磁加热器不能正常工作。

电磁感应加热器控制温度场的分布的原理及方法如下：

1、原理：导体处于交变电流中时，交变电流使导体周围产生交变磁场，从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热，交变电流的频率越高，集肤效应越严重。

2、电流透入深度对感应加热的影响：把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中，尽管金属圆柱不与线圈接触，线圈本身的温度也很低，但是圆柱表面却会被加热到发红，甚至熔化，这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面强，在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象，随电流频率升高而趋显著。

电磁加热器操作步骤简介：

1、显示界面：手动操作的情况：启动时：先启动水泵，再启动加热；停止时：停止加热，再停止水泵。

2、操作画面：自动和手动两个模式，可以根据实际情况切换；6个温度区可以根据实际情况设定温度。当前值为传感器侧出的实时值。

3、运行设置：此界面是在自动模式下的工作状态。每周7天，每天4个时间段，根据实际情况设定（设置此界面，运行界面需调为手动模式）。

4、电磁加热器：该界面可“运行”和“停止”电磁加热器，同时可以观察加热器的实时参数6曲线。该界面主要观察6个温度的曲线图，同时也可以插上U盘导出各个温度段的参数，放于电脑上打印或是观看。

5、仪表配置：主要是观看本屏的些数据，未经设备厂的协助下不可随意更改参数。

影响电磁加热器质量好坏的几个原因：

1、材料因素——电磁加热器因为是工业产品，所以元器件的选材上，追求的是持续、稳定的元器件，好的电磁加热器价格上对高于，小厂所谓的普及品，流工厂做质量，二流工厂做价格。说简单点大厂为了质量，选配元器件上喜欢采用进口的好元器件，个别时候可能因为让设备更长寿，采用远超需要的元器件，不让元器件满负荷工作，而小公司为了多卖机器，大多打着便宜的口号，但便宜的价格来至于低廉的成本，低成本必然是低质量。

2、技术因素——电视机这个成熟的产品不同的品还有着好坏之分，何况是电磁加热这个新兴产业，有的厂家开厂好几年了，有的厂家才两年，如果说技术条件是样的，那是不可能的，期间每个型号的机器都有技术性的改动，改动多的2.5kw的电磁加热器超过四次重新设计了，期间些小缺陷慢慢的也修补完善，如果家新公司在没有产品大量市场反馈，单凭技术人员实验是不可能做出合适的电磁加热器的，因为他们只懂电磁加热器不懂塑料生产，不懂塑料机的原理。

3、经验因素——电磁加热器安装的好，和安装的不好效果是很打区别，这点需要丰富的安装实例，光靠几组数据是分析不出来的，新公司根本没有这样的经验来支撑，完全靠理论在安装。人家说台同型号的电磁加热器，装在同型号的注塑机上，为什么个省电40%以上，个刚刚够理论数据的30%，电磁感应加热器讲解这不仅是机器的差异，电磁加热器的安装位置，线圈长短都有影响，如果是采用多组小功率的电磁加热器，这个差异就更为明显。

哪些因素会导致电磁加热器发生故障？

：电磁加热器电路设计不科学。目前，在大功率电磁加热电路系统中，大部分厂家采用过去的传统模拟3525或494电路，产生两路或四路PWM，采用调频方法驱动IGBT，改变谐振回电流大小来达到调节功率大小的目的，再采用4046进行锁相控制，在工业上加热应用已经很普遍，技术也比较成熟。但是，它的硬件电路复杂，所以大多体积庞大，也不便于生产和调试，特别是容易由于所选用的器件特性差异，致使电源致性差，工作中生产的高强的电磁干扰时，锁相或保护部分容易失灵，容易造成故障。

二：电力器件布局不合理。在大功率工业电磁加热主结构电路中，常为半桥电路和全桥电路，通常2-25KW功率别采用半桥电路，全桥电路可以实现20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，线圈的高频电流比较大，发热比较多，当主电路电力功率器件布局不合理时，可能会产生高强干扰，有可能使虑波电容、揩振电容或IGBT模块击穿。为了用户的安装安全考虑，般把半桥电路大功率定为15KW，降低IGBT模块电流应力，当功率大于20KW时，建议用户选择全桥主电路结构。当然，在特定的应用场合，需要加热面积比小，功率密度比较大时，我们合理科学地可以帮助用户把半桥电路安全做到30KW。

电磁加热器的全桥和半桥的稳定性的异同：

、相同：在技术设计处理完善的情况下，均可达到较理想的运作稳定性。

二、元件损耗上不同：

1、全桥：各元件负担较合理，损耗比较小，寿命较长。

2、半桥：各元件负担较重，损耗比相对较大，寿命相对合理。

三、故障率上：

1、全桥：保护电路设计较复杂，周全，维修率较低。

2、半桥：保护电路设计较简化，维修率(小元件)相对较高。