内蒙古数字电磁加热器维修

电磁加热器操作步骤简介：

1、显示界面：手动操作的情况：启动时：先启动水泵，再启动加热；停止时：停止加热，再停止水泵。

2、操作画面：自动和手动两个模式，可以根据实际情况切换；6个温度区可以根据实际情况设定温度。当前值为传感器侧出的实时值。

3、运行设置：此界面是在自动模式下的工作状态。每周7天，每天4个时间段，根据实际情况设定（设置此界面，运行界面需调为手动模式）。

4、电磁加热器：该界面可“运行”和“停止”电磁加热器，同时可以观察加热器的实时参数6曲线。该界面主要观察6个温度的曲线图，同时也可以插上U盘导出各个温度段的参数，放于电脑上打印或是观看。

5、仪表配置：主要是观看本屏的些数据，未经设备厂的协助下不可随意更改参数。

电磁加热器的温度升不上去该怎么办？第二种解决方法：当造粒机类似于大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。而且电磁加热器也直在工作，电流也正常，但是温度总上不去，般这种情况是功率不够大。目前是市面上的些中间商用40kw贴个子就说是60kw电磁加热器的事件见过许多，我们可以通过电流确定下功率到底是多少，如果确定是实际功率太小了，可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起来的，不同材质在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该是尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀的来达到提高炮筒的温度。如果各个方面的条件可以的话，可以试着去换掉炮筒试试。

电磁加热器安全使用的几个知识：

1、在使用时，不可将易燃易爆物品放在电磁加热器邻近，需要有定的安全间隔。

2、电磁加热器要放在不导热的不燃材料基座上。

3、电磁加热器导线的安全截流量要满足电磁加热器的容量需求。

4、工业用电磁加热器在任何情况下都要设立设备独自存在的电路。

5、导线必需设置设备插头，不可将电磁加热器线头直接插入插座；电磁加热器导线老化破损应当及时替换，电路中没有设备熔断器的电磁加热器不得开启使用。

6、电磁加热器在运用时若遇停电，应及时将电磁加热器插头拔出，不要忘记。对于屡次修补的电阻丝，应替换新的电阻丝，不再运用老旧电阻丝。易燃易爆物品禁止用电磁加热器烘干；电烘箱应有控制温度的设备，既要避免温度过高，又要避免电磁加热器烘烤时间过长。

电磁感应加热器与电磁加热器的区别？简单的说，他们实质上没什么区别，都是电磁线圈发热盘而已，并且加热的物质是有含铁的物质。但是电磁感应加热器的加热原理是感应加热电源产生的交变电流通过线圈而产生磁场，原子相互碰撞、摩擦而产生热能而电磁加热器则是利用电磁感应加热器的原理将电能转换为热能，将交流电压转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换为高频电压等系列转换转成磁场而加热的方式。由于加热方式不样，因此，操作的方式也是不样的。节能的效果电磁感应加热器会更好。

普通加热圈加热方式:接触式热传递加热：

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

2、加热通过接触方式传递热能。

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。

5、加热圈损耗大，寿命短。

电磁加热器经常烧坏的几个原因：

1、与工作环境有关：正常来说电磁加热控制器工作环境般灰尘较多，灰尘多了之后，对电磁加热控制主板就非常不利。这就需要我们要定期清理电磁加热器上灰尘。其次就是室内通风要做好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

2、与工作时长有关：般像家用的电磁炉每天真正工作时间只有几个小时，而诸如塑料机之类的行业每天天的工作时间平均超过10小时，许多厂家机器的运作时间甚至更长，因此，我们企业在选购时定要看准电磁加热控制器的质量，购买高质量的电磁加热控制器，或者合理安排机器运作时间。

3、与电磁加热线圈有关：电磁加热圈着水湿了或者破皮以及两线之间短路等都是会造成电磁加热控制器烧坏。

4、出现间题不要擅自处理：整流桥堆损坏导致跳闸，从而导致电磁加热控制器烧坏，因此，在遇到电磁加热设备在工作时间突然跳闸不要擅自处理，定要联系我们技术人员来为您解决故障，以避免过度损坏。

电磁加热器日常护理：

1、产品是否正确安装 。每款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值，输入电流值都是不同的，定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10cm以上也是非常重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。

2、车间的环境包括粉尘，灰尘，潮湿度有关。般来讲粉尘灰尘越大，对电磁加热控制主板越不利。如果是粉尘灰尘比较大的情况下，需要定期清理电磁加热器上的风扇，风冷电磁加热器主要是散热，室内通风要好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

3、产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障，另外个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的，建议可以换家了。

4、对产品的爱护程度。对于车间灰尘粉尘比较大的用户，应该定期用毛刷刷下电磁加热器上的风扇，与电磁加热线圈上的粉尘，对于线圈不用有重物压住，或割破，不要经常有水溅到线圈上或电磁感应加热器上。更不要将电磁加热器暴露在露天环境下，因为露天环境如果遇到下雨天肯定就要淋湿，在未干的情况下开机就会导致坏掉。或者露天环境早晨雨露较多，导致电路板潮湿，未干的情况下开机也会导致里面的线路短路。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。