安徽90kw电磁加热器厂家

电磁感应加热器控制温度场的分布的原理及方法如下：

1、原理：导体处于交变电流中时，交变电流使导体周围产生交变磁场，从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热，交变电流的频率越高，集肤效应越严重。

2、电流透入深度对感应加热的影响：把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中，尽管金属圆柱不与线圈接触，线圈本身的温度也很低，但是圆柱表面却会被加热到发红，甚至熔化，这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面强，在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象，随电流频率升高而趋显著。

使用造粒机电磁加热器时要知道的常识：

1、我们要把造粒机电磁加热器安置在个牢固的平台上或挂在设备上，其附近不宜温度过高，以防止散热不好导致过热保护。

2、不要将控制器安装在潮湿的环境中，防止水蒸汽进入电箱后，易在缘介质表面凝结，降低其缘性能，造成漏电事故。

3、外部电源在接入电磁加热器前，应安装独立的电源空气开关保护装置。并将金属外壳要可靠接地。在使用过程中，不要轻易拆除其接地导线，因为接地措施是防止触电的后道保护措施。

4、要定期清理散热器，保证产品通风良好。要经常检查产品的进风口及散热风扇，防止进风口处堵塞或散热风扇卡死，避免因过热停机保护。

如何选择合适功率的电磁感应加热器？

1、被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器。

2、需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热设备。

3、所需的加热速度：需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、工艺要求：般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小些，频率选高些；退火、回火等工艺，相对功率选大些，频率选低些；红冲、热殿、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则电磁加热器功率应选得更大，频率选得更低。

电磁加热器的电流小于5A时，控制器会自动检测，如果连续超过三次检测均小于5A时显示窗1会显示“E1”并闪烁，“电流小”指示灯会闪烁提示，蜂鸣音每5秒短响次。解决方法：

1、确认线圈是否已正确连接。

2、检测与低频互感器相连的相线是否正常。

3、检测低频互感器是否开、短路。

4、检测CN7连接是否正常。

5、检测C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、检测DB1、R20、R18是否开路。

7、检测U5第18脚是否接触良好。

电磁加热器日常护理：

1、产品是否正确安装 。每款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值，输入电流值都是不同的，定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10cm以上也是非常重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。

2、车间的环境包括粉尘，灰尘，潮湿度有关。般来讲粉尘灰尘越大，对电磁加热控制主板越不利。如果是粉尘灰尘比较大的情况下，需要定期清理电磁加热器上的风扇，风冷电磁加热器主要是散热，室内通风要好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

3、产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障，另外个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的，建议可以换家了。

4、对产品的爱护程度。对于车间灰尘粉尘比较大的用户，应该定期用毛刷刷下电磁加热器上的风扇，与电磁加热线圈上的粉尘，对于线圈不用有重物压住，或割破，不要经常有水溅到线圈上或电磁感应加热器上。更不要将电磁加热器暴露在露天环境下，因为露天环境如果遇到下雨天肯定就要淋湿，在未干的情况下开机就会导致坏掉。或者露天环境早晨雨露较多，导致电路板潮湿，未干的情况下开机也会导致里面的线路短路。

影响电磁加热器加热效果的3个因素：

1、电磁加热器主机放置的距离。般情况下，我们厂家都会建议放在5米以内，这样加热效果才会更好。

2、加热的介质。目前大多数的工业加热设备对于所加热的介质还是有定的要求的，好是可以直接加热的，例如铁质、碳钢材质。对于直接加热不锈钢材质的管道或者容器还是有定的困难。不过电磁掌握电磁加热核心技术，能够直接加热304、316等3系列，并且拥有丰富的应用案例，直接加热不锈钢的技术行业先。

3、加热的距离。被加热体与电磁加热线圈的距离，正常来说，对于220V、5KW的电磁加热控制板以及以下功率两者间的距离好相隔1.5-2公分；380V、5KW电磁加热设备距离好相隔2-3公分。这个距离我们厂家都是利用保温棉代替，既避免了隔空，又避免热量损失，所以客户无需担心隔空问题。

电磁加热器注意事项：

1、主机要定期除尘，般1个月除次，可用软毛刷或高压气枪除尘，以保证仪器内部良好的通风环境。

2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上缘清漆。或者用其它的缘防腐材料。

3、空气温度不能高于50℃。

4、电感量只是应用的其中个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率。

在塑料制品过程中，电磁加热器随着功率调节旋转开关，可以调节电磁感应加热器的功率大小，当料简温度达到居里点时，电磁加热控制板自动断电，可程度减少能源浪费。所以是不需要客户自行去调节功率的，电磁加热器系列产品，采用电磁加热原理，具有安全、、节能、环保、省时、快捷、操作简便等特点；是塑料加热行业的理想选择。其特点如下：

1、热量大、升温速度快，使料简直接发热。

2、节能、省钱电磁加热器热效率可达90%以上，与电阻丝相比可节能30%-80%。

3、安全、电磁加热器加热时无明火，满足防火要求，可在防火要求高的场所使用。

4、绿色、环保无废气、废渣和噪音污染，清洁卫生，绿色环保，大大改善生产车间的工作环境。

5、安装方便，安要求接上电磁加热线圈即可使用。使用随心所欲。

6、输出功率可以灵活调节，以适应不同功率大小场合需要。

7、有过热保护，防止损坏IGBT模块。

8、加热点集中，电磁加热线圈表面不发热。

9、达到设定温度后，无须调节，输出功率自动降为零，节省电能。