海南自制高频电磁加热器加热水箱

工业节能加热五种方法：

1、电磁感应加热是利用交变电场产生交变的磁场，被加热的物体切割磁场，产生涡流而自身加热。需要电磁加热器、电磁加热感应线圈和被加热的物体组成个完整的感应加热系统。虽然是新兴工业加热方式，但经过这些年电磁加热器生产厂家的努力，电磁感应加热的发展快速。在塑料行业、食口行业等都得到广泛应用。

2、在电弧加热用于气体产生几千上万度的加热装置。能加热超高温度，适合实验域需要超高温的加热。

3、利用液体的电阻加热。装液体装在个金属的容器中，将金属的端进行接地，再火线放入装在金属容器液体的适当位置进行加热。

4、微波加热也是种特定范围的电磁波。对能吸收微波的物质能引起内部分子振动，而得动比较好的加热，因为金属会反射微波，故微波不能加热金属。微波因为其加热均匀速度快，清节无污染。在食品行业中得到广泛应用。因为微波具有穿运性，注意不要用微波加热那些外部不能加热而内部能加热的密封物体。

5、红外加热线属于电磁波的种，物体振动会产生电磁波，其中就有红外线。红外线也是种新兴的加热方式。它适合加热容易吸收红外线的物体，如纤维、木材等。不适合加热表面光滑而内部紧密的物体，如金属等。红外线加热也因其加热快速节能性好倍受欢迎。

电磁加热器的使用注意事项。使用环境温度不高于60℃，且干燥、通风。请远离易燃易爆物品。请勿使水及其他液体进入本机器。请勿使导电体或金属屑进入本机器，及加热体上电磁线圈。请勿在电路漏电情况下使用本机器。请勿将本机器平放，竖立，以有利于散热。请勿在电磁线圈周围放置任何铁磁质材料。电源输入、高频输出严禁使用铝质接线鼻。在生产停止，不需要加热时，严禁立即切断电源；需要等散热风扇停止转动后，再切断电源。请及时清理灰尘，保证其干净、整洁。新安装机器，调试前测试电感量，待电感量符合要求后再试机。非专业人士请勿调动本机器，如有问题请和经销商或厂家联系。接入电源电压应符合本机器电气规格中要求的参数。

电磁加热板为什么容易出问题？平时没有注意机器内部清洁，灰尘过多导致机器短路。板子设计缺陷。模块问题。

电磁加热器用于油气管道应用的特点：

1、热效高：节能电磁加热器不需要预热管道。

2、不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能穿透保温层，改造管单。

3、安全性高：无明火，无热辐射，温度可控。

4、操作方便：在管道上缠上电磁线圈，做好温度控温探头，调节控温系统，开机调节即可自控加热恒温。

电磁加热器不工作的十大因素：

1、电磁加热器内部受潮，线路损坏，导致电磁加热器不工作。

2、电压:电压应该高于323V并且低于440V，否则就容易启动不了机器。

3、线圈温度过高：检查线圈的温度或者是先去温度传感器的情况。解决办法是检查散热风扇是否损坏，接线头是否良好，是否更换线圈温度传感器。

4、IGBT温度：检查IGBT温度传感器、连接线、IGBT温度。解决办法是散热扇是否正常工作，是否更换IGBT温度传感器。

5、负载：检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。解决办法是线圈圈数是否缠绕圈数过多或者过少，测试IGBT驱动板和检查IGBT线。

6、通讯异常：检查通讯链接线链接、控制板和AI板。解决办法更换控制板或者AI板。

7、IGBT模块使用时间太长，导致IGBT模块老化开裂，使电磁加热器不能工作。

8、电磁加热器内部电子元件规划不合理，导致电磁加热器不工作。

9、电磁加热器抗干扰性差，导致不能正常工作。

10、因为线路短路、漏电、超负荷、开关损坏导致跳闸使电磁加热器不能正常工作。

影响电磁加热器质量好坏的几个原因：

1、材料因素——电磁加热器因为是工业产品，所以元器件的选材上，追求的是持续、稳定的元器件，好的电磁加热器价格上对高于，小厂所谓的普及品，流工厂做质量，二流工厂做价格。说简单点大厂为了质量，选配元器件上喜欢采用进口的好元器件，个别时候可能因为让设备更长寿，采用远超需要的元器件，不让元器件满负荷工作，而小公司为了多卖机器，大多打着便宜的口号，但便宜的价格来至于低廉的成本，低成本必然是低质量。

2、技术因素——电视机这个成熟的产品不同的品还有着好坏之分，何况是电磁加热这个新兴产业，有的厂家开厂好几年了，有的厂家才两年，如果说技术条件是样的，那是不可能的，期间每个型号的机器都有技术性的改动，改动多的2.5kw的电磁加热器超过四次重新设计了，期间些小缺陷慢慢的也修补完善，如果家新公司在没有产品大量市场反馈，单凭技术人员实验是不可能做出合适的电磁加热器的，因为他们只懂电磁加热器不懂塑料生产，不懂塑料机的原理。

3、经验因素——电磁加热器安装的好，和安装的不好效果是很打区别，这点需要丰富的安装实例，光靠几组数据是分析不出来的，新公司根本没有这样的经验来支撑，完全靠理论在安装。人家说台同型号的电磁加热器，装在同型号的注塑机上，为什么个省电40%以上，个刚刚够理论数据的30%，电磁感应加热器讲解这不仅是机器的差异，电磁加热器的安装位置，线圈长短都有影响，如果是采用多组小功率的电磁加热器，这个差异就更为明显。

电磁加热控制器运用在反应釜上有什么优势呢？

、加热升温时间短、能量转换效率高，该设备采用就地电磁加热，直接加热罐体，减少中间热传递过程提高热效率利用。

二、安装方便，次性投入成本低，只在原反应釜加入电磁感应器即可，不对原反应釜进行大量的改造。

三、运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、智能监控，真正实现无人值守。

四、软启动：无启动冲击电流，可以有效保护设备不受伤害。

五、安全防爆、无明火。线圈温度在100度以内，加热部分采用电缆室结构，加热电缆本身不会产生热量。

六、升温速度快，温度高，高可达600度加热时，加热介质与电分离，感应器本身不产生高温，不产生火花，电源采用特殊的防爆外壳。

七、绿色环保，无任何废弃物产生，符合可持续发展战略。

电磁加热和传统电阻加热对比：传统电阻加热热损失大：现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。使用寿命短、维修量大： 电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。