吉林滚筒电磁加热器哪家的好

电磁加热应用域：工业电磁节能改造广泛应用于适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注塑机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。

1、纺织印染：原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；

2、轻工行业：罐头以及其它塑料包装的封口等等。

3、锅炉行业：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

4、机械行业：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热。电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。

电磁感应加热器控制温度场的分布的原理及方法如下：

1、原理：导体处于交变电流中时，交变电流使导体周围产生交变磁场，从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热，交变电流的频率越高，集肤效应越严重。

2、电流透入深度对感应加热的影响：把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中，尽管金属圆柱不与线圈接触，线圈本身的温度也很低，但是圆柱表面却会被加热到发红，甚至熔化，这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面强，在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象，随电流频率升高而趋显著。

电磁加热控制器的两种启动方式：般电磁加热器可以有两种启动方式，

种是软启动方式，另种是硬启动方法。软启动方法是用信号线端接入+号，另端接入号，当接通后功率则输出，电磁加热器就正常工作加热。当断开信号线后则功率就不输出，电磁加热器就停止加热。这种叫做软启动方式，使用软启动方式控制电磁加热器的优势是控制电磁加热器方便，可以自由接入或断开来控制电磁加热器工作或停止。软启动的另外头接的是温控器或继电器，使用温控器可以利于控制电磁加热器加热的温度，和调节温度的大小。当个温区只有组电磁加热器的时候，软启动方法只要要信号线接通+号和号就可以了，当个温区有两个电磁加热器的时候，就要把这两个控制主板的+号信号线并联，软启动信号线号并联，当控制+接通的时候功率就输出，电磁加热器就会正常加热工作，当断开十接通，电磁加热控制器就停止加热。

另种启动方式就是硬启动方式，就是将+号信线固定。但这种方式不能灵活控制电磁加热器。相对比于硬启动方式来说，软启动方式更具有优势，软启动电磁加热器因使用方便，利于控制，所以大多数都是使用软启动来控制电磁加热器的。

电磁加热器日常护理：

1、产品是否正确安装 。每款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值，输入电流值都是不同的，定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10cm以上也是非常重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。

2、车间的环境包括粉尘，灰尘，潮湿度有关。般来讲粉尘灰尘越大，对电磁加热控制主板越不利。如果是粉尘灰尘比较大的情况下，需要定期清理电磁加热器上的风扇，风冷电磁加热器主要是散热，室内通风要好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

3、产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障，另外个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的，建议可以换家了。

4、对产品的爱护程度。对于车间灰尘粉尘比较大的用户，应该定期用毛刷刷下电磁加热器上的风扇，与电磁加热线圈上的粉尘，对于线圈不用有重物压住，或割破，不要经常有水溅到线圈上或电磁感应加热器上。更不要将电磁加热器暴露在露天环境下，因为露天环境如果遇到下雨天肯定就要淋湿，在未干的情况下开机就会导致坏掉。或者露天环境早晨雨露较多，导致电路板潮湿，未干的情况下开机也会导致里面的线路短路。

电磁感应加热器与电磁加热器的区别？简单的说，他们实质上没什么区别，都是电磁线圈发热盘而已，并且加热的物质是有含铁的物质。但是电磁感应加热器的加热原理是感应加热电源产生的交变电流通过线圈而产生磁场，原子相互碰撞、摩擦而产生热能而电磁加热器则是利用电磁感应加热器的原理将电能转换为热能，将交流电压转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换为高频电压等系列转换转成磁场而加热的方式。由于加热方式不样，因此，操作的方式也是不样的。节能的效果电磁感应加热器会更好。

在塑料制品过程中，电磁加热器随着功率调节旋转开关，可以调节电磁感应加热器的功率大小，当料简温度达到居里点时，电磁加热控制板自动断电，可程度减少能源浪费。所以是不需要客户自行去调节功率的，电磁加热器系列产品，采用电磁加热原理，具有安全、、节能、环保、省时、快捷、操作简便等特点；是塑料加热行业的理想选择。其特点如下：

1、热量大、升温速度快，使料简直接发热。

2、节能、省钱电磁加热器热效率可达90%以上，与电阻丝相比可节能30%-80%。

3、安全、电磁加热器加热时无明火，满足防火要求，可在防火要求高的场所使用。

4、绿色、环保无废气、废渣和噪音污染，清洁卫生，绿色环保，大大改善生产车间的工作环境。

5、安装方便，安要求接上电磁加热线圈即可使用。使用随心所欲。

6、输出功率可以灵活调节，以适应不同功率大小场合需要。

7、有过热保护，防止损坏IGBT模块。

8、加热点集中，电磁加热线圈表面不发热。

9、达到设定温度后，无须调节，输出功率自动降为零，节省电能。

影响电磁加热器的加热效率的3个因素：

1、电磁加热设备主机放置的距离有关：般情况下，厂家都会建议放在5米以内，这样加热效果才会更好。

2、与被加热的物体材料有关：目前大多数的工业加热设备对于所加热的介质还是有定的要求的，好是可以直接加热的，例如铁质、碳钢材质。对于直接加热不锈钢材质的管道或者容器还是有定的困难。不过电磁掌握电磁加热核心技术，能够直接加热304、316等3系列，并且拥有丰富的应用案例，直接加热不锈钢的技术行业。

3、与加热的距离有关：被加热体与电磁加热线圈的距离，正常来说，对于220V、5KW的电磁加热控制板以及以下功率两者间的距离好相隔1.5-2公分；380V、5KW电磁加热设备距离好相隔2-3公分。这个距离厂家都是利用保温棉代替，既避免了隔空，又避免热量损失，所以客户无需担心隔空问题。