四川40kw电磁加热器供应商

电磁加热器常见问题解答：

1、当为注塑机类似小功率时，安装电磁加热器后有些机器温度总是差点点。当把功率换原来还大后还是这样。有时总让人摸不着头脑，大多数不是功率安装小的原因的，这是由于原来机器中的温控制器输出的PID运算方法引起的，启动信号很短，电磁加热器都还没有来得及工作，又断了。所以电磁加热器大多数时间处理停止状态，没有加热。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间，来达到温度要求。详细方法请看说明书(F-03功能)般，调节为8-15S。默为0S，注意，不能调节太大。否则可能会超温!!!

2、当造粒机类似大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。电磁加热器也直工作，电流也正常，但温度总上不去。般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起的，不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话，可以换掉炮筒试试。

如何选择合适功率的电磁感应加热器？

1、被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器。

2、需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热设备。

3、所需的加热速度：需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、工艺要求：般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小些，频率选高些；退火、回火等工艺，相对功率选大些，频率选低些；红冲、热殿、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则电磁加热器功率应选得更大，频率选得更低。

电磁感应加热器控制温度场的分布的原理及方法如下：

1、原理：导体处于交变电流中时，交变电流使导体周围产生交变磁场，从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热，交变电流的频率越高，集肤效应越严重。

2、电流透入深度对感应加热的影响：把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中，尽管金属圆柱不与线圈接触，线圈本身的温度也很低，但是圆柱表面却会被加热到发红，甚至熔化，这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面强，在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象，随电流频率升高而趋显著。

电磁加热器线圈短路，本控制器具有线圈短路检测功能，通过对IGBT模块UCE饱合压降检测来保护因线圈短路引起的IGBT损坏。本控制器连续三次检测UCE超过设定值，则会关闭输出。显示窗1会显示“E4”并闪烁，“短路”指示灯会闪烁提示，蜂鸣音每5秒短响4次。解决方法：

1、检查线圈是是否有漏电、短路或电感量太小。

2、检测主板与IGBT连线是否开路。

3、检测D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否开路或变。

4、检测光耦U1、U2、U3、U4是否损坏。

5、检测U5第19脚是否为高电平，否则U5已损坏。

电磁加热器的耗电情况是怎样的？工作原理是把220V或者380V交流电，整流后转换成直流电，再将直流电进行滤波，利用IGBT或者可控硅再将直流变成交流，在感应线圈内产生高频磁力线，是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。电磁加热器工作中当温度没达到设置的温度时，电磁加热器就会直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了，也就不再耗电了。电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。电磁加热器刚工作是满功率，加热温度了，就是工作会，停会。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，然后达到温度后就停止加热，之后就开始保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热下，整体上来讲，电磁加热器并不是直加热耗电的，所以也是比较省电的个原因。同时因为料筒上还包有层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量就不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了。通过上述对电磁感应加热器改造时所配功率的介绍，我们可以了解电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量就越大。

电磁加热器装置后发现温度超温怎样处理，这种现象大多为注塑机， 注塑机装置的电磁加热器数量比较多，搅扰也比较严重，有时候发现温度显现乱跳，温度不稳守时，能够选用几种办法测验：

第，热电偶接头两头能够并个102P瓷片电容以消除高频搅扰。

第二，检查下炮筒接地是不是杰出？测验炮筒强行接地处理。

第三，能够把线圈远离下热电偶，减小搅扰。

第四，测验下用高温布把热电偶包住，让它不要与炮筒触摸。第五，测验换条新的热电偶。第六，测验下注塑机操控电脑中心加个Pai型虑波器，减小电源搅扰。

电磁加热能省电的原因及效果：电磁加热器的原理是电磁感应加热的原理，它采用内部加热的方法，即让材料自身发热，而不是传递热量，它是通过电、磁和热之间的能量转换来达到加热材料的目的。此外，还有包装20Mm厚的保温棉外容器的材料。可以说，电磁感应加热过程中存在的热量损失很低，热能利用率高达98%。相反，电磁感应加热的节电效果是相当可观的，用电磁辐射热利用率的高值和低值减去电阻加热的小值和大值，就可以从电磁加热中获得种节约电量。

电磁加热器工作原理：电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换，达到加热原油的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。