甘肃电磁炉改电磁加热器找江信

电磁加热器IGBT温度传感器异常解决方法：

1、出现传感器异常后请先将传感器引线主板上拔下，再用万用表测量其阻值，常温25℃时阻值应约为10K，否则传感器已损坏。

2、如传感器正常，再检测传感器引线是否与CN3连接正常。C36、R16是否开、短路。

3、检测U5第16脚是否连接正常。

电磁加热器的耗电情况是怎样的？工作原理是把220V或者380V交流电，整流后转换成直流电，再将直流电进行滤波，利用IGBT或者可控硅再将直流变成交流，在感应线圈内产生高频磁力线，是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。电磁加热器工作中当温度没达到设置的温度时，电磁加热器就会直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了，也就不再耗电了。电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。电磁加热器刚工作是满功率，加热温度了，就是工作会，停会。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，然后达到温度后就停止加热，之后就开始保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热下，整体上来讲，电磁加热器并不是直加热耗电的，所以也是比较省电的个原因。同时因为料筒上还包有层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量就不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了。通过上述对电磁感应加热器改造时所配功率的介绍，我们可以了解电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量就越大。

影响电磁加热器的加热效率的3个因素：

1、电磁加热设备主机放置的距离有关：般情况下，厂家都会建议放在5米以内，这样加热效果才会更好。

2、与被加热的物体材料有关：目前大多数的工业加热设备对于所加热的介质还是有定的要求的，好是可以直接加热的，例如铁质、碳钢材质。对于直接加热不锈钢材质的管道或者容器还是有定的困难。不过电磁掌握电磁加热核心技术，能够直接加热304、316等3系列，并且拥有丰富的应用案例，直接加热不锈钢的技术行业先。

3、与加热的距离有关：被加热体与电磁加热线圈的距离，正常来说，对于220V、5KW的电磁加热控制板以及以下功率两者间的距离好相隔1.5-2公分；380V、5KW电磁加热设备距离好相隔2-3公分。这个距离厂家都是利用保温棉代替，既避免了隔空，又避免热量损失，所以客户无需担心隔空问题。

电磁加热器工作原理：电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换，达到加热原油的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

电磁加热节电分析：电磁加热器在塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？

1、相比电阻加热，电磁加热器多了层保温层，热能利用率增加。

2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之以上，减少了加热时间。

4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

在塑料制品过程中，电磁加热器随着功率调节旋转开关，可以调节电磁感应加热器的功率大小，当料简温度达到居里点时，电磁加热控制板自动断电，可程度减少能源浪费。所以是不需要客户自行去调节功率的，电磁加热器系列产品，采用电磁加热原理，具有安全、、节能、环保、省时、快捷、操作简便等特点；是塑料加热行业的理想选择。其特点如下：

1、热量大、升温速度快，使料简直接发热。

2、节能、省钱电磁加热器热效率可达90%以上，与电阻丝相比可节能30%-80%。

3、安全、电磁加热器加热时无明火，满足防火要求，可在防火要求高的场所使用。

4、绿色、环保无废气、废渣和噪音污染，清洁卫生，绿色环保，大大改善生产车间的工作环境。

5、安装方便，安要求接上电磁加热线圈即可使用。使用随心所欲。

6、输出功率可以灵活调节，以适应不同功率大小场合需要。

7、有过热保护，防止损坏IGBT模块。

8、加热点集中，电磁加热线圈表面不发热。

9、达到设定温度后，无须调节，输出功率自动降为零，节省电能。

电压340--350，电流65--68，加热作用太慢。有什么好办法提高电压吗？

1、160KW的变压器用了125A的电流，那么也就是只用了近1半的负载罢了，这个情况电压由410V～415V降到340V～350V这是不正常的，从数据上看您这边的供电网还是非常不错的，这里要是线路太长，线损太大引起。

2、可以用电容补偿吗?工业上高压电容补偿，这要是针对变压器功率因数太低（补偿前只有0.8左右），如果您的变压器之前没有做无功补偿，那么这还是有作用的，并且也定要补偿，不然电力公司检测出来会被罚款的，但如1剖析，您这边要不是功率因数低造成，所以对于电压的上升作用不大。

3、50kw电磁加热器电流却只有65A～68A，依照这个参数核算这台控制器连50KW都达不到，或许您被骗了，随着电磁加热器行业的竞争剧烈，有非常多不法的商家经常用小功率产品假充大功率产品再以相对较低的价格进行贩卖，如用40KW超载运用假充50KW甚至60KW再以比商场正常50KW或许60KW的价了解到的数据。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。