福建石油电磁加热器排名

电磁加热能省电的原因及效果：电磁加热器的原理是电磁感应加热的原理，它采用内部加热的方法，即让材料自身发热，而不是传递热量，它是通过电、磁和热之间的能量转换来达到加热材料的目的。此外，还有包装20Mm厚的保温棉外容器的材料。可以说，电磁感应加热过程中存在的热量损失很低，热能利用率高达98%。相反，电磁感应加热的节电效果是相当可观的，用电磁辐射热利用率的高值和低值减去电阻加热的小值和大值，就可以从电磁加热中获得种节约电量。

磁加热器安装的要求有什么?

1、电磁加热器要安装在不进水或水雾、不潮湿、干净的工作环境。

2、电磁加热器如果安装在电柜中，定要做好通风，保证设备散热良好。

3、电磁加热器的风扇和进风口很容易堆积灰尘，平常需要检查和清理灰尘，以防风扇烧坏或者进风口处堵塞，防止加热器过热导致机器故障。

4、对于功率大的电磁加热器，380V接线应按4～6A/mm2安装，零线接大于1mm2就可以。对于220V电磁加热器，火线和零线同时应按4～6A/mm2安装，以保证使用安全。

电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比：

1、节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。

2、环保效果好：可显著降低环境温度。

3、使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

4、可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

5、性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节。

电磁加热器普通加热圈加热方式优势：

1、接触式热传递加热。

2、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

3、加热通过接触方式传递热能。

4、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

5、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。

6、加热圈损耗大，寿命短。

工业运用电磁加热器的五大优势：

1、工作环境舒适。由于电阻式加热时，在部分热量辐射到空气中，导致员工工作环境温度升高，有些车间还安装空调来降温，这样样，就增加了费用，导致车间运行成本过高。改用电磁加热器后，线圈不存在发热，因此，环境工作温度不会升高，更不需要安装空调降温，车间不再出现温度闷热。

2、节能省电，达到大幅度节能源，而比过去的电阻式加热方式是靠自身发热，通过接触传导的方式再把热量传到炮筒中，还有部分的能源辐射到空气中，所以电阻式加热的热效率仅50-60%。本公司的电磁加热器在拉丝机中改造时节能明显，达45%以上，在大功率塑料机械设备比如造粒机中改造时，节能效果更显著，可达50%以上。

3、加热速度快，由于利用电磁磁感应生产涡流发热原理，线圈本身不发热，而是炮筒自身发热。温度升快速度加快。而电阻式是靠自身发热，再传出给炮筒，故加热速度理所当然慢很多。

4、维护成本低，般寿命达5年以上。线圈的表面温度仅不到100度。有时仅70度以内，手可触摸。而般电阻式由于自身发热，寿命很短，经常要维护，故造成维护成本过高。

5、在塑料管道加热面积小时可获得较大的功率，传统的电阻式般大为5KW，基本上限状态，而电磁加热器在小面积大可获得30KW甚至更高功率，以保证出料的数量和品质。

电阻线材加热过程中电能浪费的原因：传统采暖行业普遍采用电阻导线和石英加热方式，这种传统加热方式热效率低。电阻丝和石英主要通过电加热，然后热量转移到料桶上。作为种加热材料，这种加热效果的大热利用率仅为50%左右，其余50%左右的热量被排放到空气中。传统电阻线材加热方式的电能损耗高达50%。

电磁加热器的前景：当前世界经济不景气，企业生存压力大，而塑胶行业竞争激烈。降低生产成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的个核心问题，而电费在塑胶行业生产成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这点，引起范围塑料企业和行业人士的关注。

电磁加热器是种怎样的装置：电磁加热器是种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。在电磁加热器内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为15-20KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。而电磁加热本身对器皿和器皿内的物品的物理性质和化学性质不产生任何改变。