重庆工业电磁加热器图片

电磁加热器的安装及调试：电磁加热器的安装及调试比较简单：

1、改造之前，先把设备接线情况理下，拍照，做记号（以备恢复原状）。

2、确定控制板或电柜安装位置，以便于确定高温线引线长度。定要跟工厂电工或班交流，确认。

3、拆线圈测量功率， 数据要准。 来确定安装功率。可以结合工厂电工，这也要拍照，留原始记录。

4、量炮筒周长， 确定保温棉尺寸，黄蜡板尺寸，黄蜡板预留探头孔，孔尺寸要准，确定每个温区长度，固定。

5、确定高温线长度，绕制。 要求美观。整齐。包括间距大小控制， 松紧控制。 绕完后测量电感量大小。 注意仪表量程。

6、接线。确认以前断路器电流表量程，过小要换掉。先分别测试，测电压，电流是否正常。有问题解决， 没问题后在整机测试。

7、 整理，清理现场。要求利索整洁。

电磁加热器用于油气管道应用的特点：

1、热效高：节能电磁加热器不需要预热管道。

2、不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能穿透保温层，改造管单。

3、安全性高：无明火，无热辐射，温度可控。

4、操作方便：在管道上缠上电磁线圈，做好温度控温探头，调节控温系统，开机调节即可自控加热恒温。

电磁感应加热器应用超温怎么办：

1、热电偶接头两端可以并个102P瓷片电容以消除高频干扰。

2、检查下炮筒接地是否良好？尝试炮筒强制接地处理。

3、可以把线圈远离下热电偶，减小干扰。

4、尝试下用高温布把热电偶包住，让它不要与炮筒接触。

5、尝试换条新的热电偶。

6、尝试下注塑机控制电脑中心加个Pai型虑波器，减小电源干扰。

电磁加热器应用范围：

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

6、印刷设备里的干燥加热。

7、其它类似行业加热。

电磁加热器不工作的十大因素：

1、电磁加热器内部受潮，线路损坏，导致电磁加热器不工作。

2、电压:电压应该高于323V并且低于440V，否则就容易启动不了机器。

3、线圈温度过高：检查线圈的温度或者是先去温度传感器的情况。解决办法是检查散热风扇是否损坏，接线头是否良好，是否更换线圈温度传感器。

4、IGBT温度：检查IGBT温度传感器、连接线、IGBT温度。解决办法是散热扇是否正常工作，是否更换IGBT温度传感器。

5、负载：检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。解决办法是线圈圈数是否缠绕圈数过多或者过少，测试IGBT驱动板和检查IGBT线。

6、通讯异常：检查通讯链接线链接、控制板和AI板。解决办法更换控制板或者AI板。

7、IGBT模块使用时间太长，导致IGBT模块老化开裂，使电磁加热器不能工作。

8、电磁加热器内部电子元件规划不合理，导致电磁加热器不工作。

9、电磁加热器抗干扰性差，导致不能正常工作。

10、因为线路短路、漏电、超负荷、开关损坏导致跳闸使电磁加热器不能正常工作。

电磁加热器装置后发现温度超温怎样处理，这种现象大多为注塑机， 注塑机装置的电磁加热器数量比较多，搅扰也比较严重，有时候发现温度显现乱跳，温度不稳守时，能够选用几种办法测验：

第，热电偶接头两头能够并个102P瓷片电容以消除高频搅扰。

第二，检查下炮筒接地是不是杰出？测验炮筒强行接地处理。

第三，能够把线圈远离下热电偶，减小搅扰。

第四，测验下用高温布把热电偶包住，让它不要与炮筒触摸。第五，测验换条新的热电偶。第六，测验下注塑机操控电脑中心加个Pai型虑波器，减小电源搅扰。

电磁加热器是种怎样的装置：电磁加热器是种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。在电磁加热器内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为15-20KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。而电磁加热本身对器皿和器皿内的物品的物理性质和化学性质不产生任何改变。

电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比：

1、节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。

2、环保效果好：可显著降低环境温度。

3、使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

4、可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

5、性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节。