广西反应釜电磁加热器有哪些

电磁加热器的温度升不上去该怎么办？第二种解决方法：当造粒机类似于大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。而且电磁加热器也直在工作，电流也正常，但是温度总上不去，般这种情况是功率不够大。目前是市面上的些中间商用40kw贴个子就说是60kw电磁加热器的事件见过许多，我们可以通过电流确定下功率到底是多少，如果确定是实际功率太小了，可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起来的，不同材质在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该是尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀的来达到提高炮筒的温度。如果各个方面的条件可以的话，可以试着去换掉炮筒试试。

此外，挑选线圈时，还要考虑其线径，材质，耐温耐压性能等。这些也都是由其使用条件决定的。在实际选配过程中，先要根据加热需求确定所需设备功率，然后就可以知道其输出电流值，进而确定线径、材质，然后视现场的温度情况，散热情况等考虑其耐温性能。如果挑选线圈时没有考虑到这些因素，就很容易出现设备故障，例如线圈被烧坏，加热效率低下，线圈不耐用等问题。轻则影响生产，重则造成人身事故。二线圈绕制：表面看来，线圈绕制这工作似乎是没技术含量的，不就是把线材绕下组成个线圈嘛，这谁不会？但实际上并没有那么简单，线圈的绕制需要考虑到叠加、干扰、散热、距离、感量匹配等因素。不同功率的电磁加热器其所需要的线圈电感量是不样的，只有实际电感量和理论值直，才能保证电磁加热器的功率大化。例如，台30KW的电磁加热器，其理论电感量是240μH，线圈绕制时，只有实际感量为240μH，其功率才有可能完全达到。如果实际感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其这台设备的实际使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本启动不了。三适用见场：电磁加热器的广泛应用性决定了其现场使用情况的复杂。在电磁加热器众多的使用域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾处理，每个行业的应用场景都不同，就是同个行业中，每个客户的使用现场也有很大的差别。所以，电磁线圈不具有普遍适用性，是种不同使用场景有不同绕法的非标配件。

如何选择合适功率的电磁感应加热器？

1、被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器。

2、需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热设备。

3、所需的加热速度：需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、工艺要求：般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小些，频率选高些；退火、回火等工艺，相对功率选大些，频率选低些；红冲、热殿、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则电磁加热器功率应选得更大，频率选得更低。

电磁加热器对加热行业的作用：当今世界使用加热的途径有三种：燃烧加热、电加热和其它能源加热，当然前两种是如今主要，也是常用的物料加热方式。但是电磁加热方式又比燃烧加热方式清洁卫生、热效率高(可达85%-95%)、安全、可调节、系统简便等优点。电磁加热器应用域广泛，大致可以分为民用和工业用两种应用域。民用域主要包括空调、洗衣机、热水器等大家电及豆浆机、饮水机等小家电，应用于民用域的电磁加热器往往是标准件，单位价值相对较低但批量较大;工业用域主要包括多晶硅生产、石油天然气开采、石化化工等域，应用于工业域的电磁加热器往往是工业生产系统的部分，是非标准件，对性能要求高，单位价值和利润相对较高。电加热有使用电热丝的和电磁加热器加热。电热丝初装成本低，寿命短，维护麻烦，耗电量大。而电磁加热器加热效率高，能节省大量的电能，寿命长。

电磁加热器用于油气管道应用的特点：

1、热效高：节能电磁加热器不需要预热管道。

2、不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能穿透保温层，改造管单。

3、安全性高：无明火，无热辐射，温度可控。

4、操作方便：在管道上缠上电磁线圈，做好温度控温探头，调节控温系统，开机调节即可自控加热恒温。

电磁加热器的温度升不上去该怎么办？第种解决方法：当为注塑机、吹膜机类似于小功率时，安装电磁加热器后有些机器温度总是差点点。然后有的客户就把功率调节大些还是样，有的客户还干脆就把温度直接设定调高，大家都觉得很奇怪，有时候总感觉就是看不懂，摸不着头脑。其实呢，这个大多数的原因不是功率安装小，而且由于原来机器的温控制器输出的PID运算方法引起来的，启动信号很短，有些短到1-5秒以内，电磁加热器都还没有来得及开始工作，就又断了。所以导致电磁加热器大多数时间处于停止状态，基本上是没有在加热的。因为加热的温度总是达不到的。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间，来达到温度要求。详细的方法使用说明书上也有，调节为8-15秒，默认为0秒，般为8秒钟就可以实现没有温差了，但是得注意哦，不要调节到太大，否则温度可能会超的。

电磁加热器不工作的十大因素：

1、电磁加热器内部受潮，线路损坏，导致电磁加热器不工作。

2、电压:电压应该高于323V并且低于440V，否则就容易启动不了机器。

3、线圈温度过高：检查线圈的温度或者是先去温度传感器的情况。解决办法是检查散热风扇是否损坏，接线头是否良好，是否更换线圈温度传感器。

4、IGBT温度：检查IGBT温度传感器、连接线、IGBT温度。解决办法是散热扇是否正常工作，是否更换IGBT温度传感器。

5、负载：检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。解决办法是线圈圈数是否缠绕圈数过多或者过少，测试IGBT驱动板和检查IGBT线。

6、通讯异常：检查通讯链接线链接、控制板和AI板。解决办法更换控制板或者AI板。

7、IGBT模块使用时间太长，导致IGBT模块老化开裂，使电磁加热器不能工作。

8、电磁加热器内部电子元件规划不合理，导致电磁加热器不工作。

9、电磁加热器抗干扰性差，导致不能正常工作。

10、因为线路短路、漏电、超负荷、开关损坏导致跳闸使电磁加热器不能正常工作。

电磁感应加热器使用过程中线圈温度过高原因：

1、电磁加热器的高温电缆线径小：不同功率的电磁加热控制器配备的高温电缆的线径不同，是因为所要输送的量不同，如果通道过窄，单位空间内承载的量超过了它本身的能力的话，散发的热量自然也就会比正常的要高。

2、电磁加热控制器的保温棉薄：为了充分发挥保温棉保温、隔热的效果，保温棉的厚度通常在15-25mm左右，如果厚度过小，料筒热量散失的就多，那高温线缆的温度也就会高;相反，如果保温棉厚度过大的话，就会影响高温线缆的电磁感应效果，造成电热转换率低，影响设备的工作效率。

3、电磁加热器的线圈缠绕数少：电磁加热器表面线圈缠绕的圈数与电感量大小成正比，线圈小的话，电感量也就小，那么电磁加热控制器就要输出更多的电流才能达到加热的效果，高温电缆承载的量就会多，散发的热量也就高。