发展感应加热对社会的重大意义

我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计，现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦，则日用电量约为：2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时(0.5为机器加热通断比，20为机器天生产的工时)，按每台机每年300个工作日计算，塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时。然而这些电能所产生的热量并不是全部用于生产使用中，其中有很大的部分是浪费掉的，即给空气加热浪费掉的。我们知道现在塑料机械有很多都是使用传统的石英管加热或者电阻丝加热，这种加热方式只有内部与料筒接触的部分才能将热量传递给料筒，然而表面与空气接触的部分则将热量传递给了空气，那么这部分的热量就是浪费掉的，而这部分浪费的电能高达40%以上。

电磁加热器是根据电磁感应原理，将50Hz的交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过电磁线产生高速变化的磁场，使得料筒里面的铁分子产生剧烈运动(即产生涡流)，从而使料筒自身发热。这种加热方式属于自身发热，相比电阻式热传递加热方式来说，电磁加热器加热的速度更快。同时电磁加热方式包裹了保温材料，使得热量能全部用于生产加热，而电阻式加热方式则有40%以上的热量是浪费到空气中去的。所以电磁加热相比电阻式加热至少能够节能30%以上。

若所有的塑料机器都安装了电磁加热，那么节约电能约为：600*30%=180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时，对缓解电力紧张，降低政府投资和减少企业生产成本都有十分积的作用和重大意义。