黑龙江高频电磁加热器发展

电磁加热板为什么容易出问题？平时没有注意机器内部清洁，灰尘过多导致机器短路。板子设计缺陷。模块问题。

电磁加热器工作原理：电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换，达到加热原油的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

电磁加热器的高温线能不能绕两层？大家都知道电磁加热器的组成是由电磁加热控制器以及电磁加热线圈两个部分组合才是个加热系统，两者之间缺不可。目前使用电磁加热器的客户越来越多，很多客户都是外地的，这些地区如果要上门安装的话客户所需要承担的成本就比较高，所以很多客户为了节省这笔安装费用都选着自己来安装电磁加热系统。在安装的时候有客户会疑惑电磁加热线圈太多了能不能绕两层。安装电磁加热线圈的时候如果被加热体直径或者长度比较小，线圈又太多了，线圈绕少了电感量达不到就会工作不了。这个时候是可以采取电磁加热线圈绕双层的。线圈的电感要达到80kw电磁加热控制器的合适值才行。也不要担心绕双层对电磁加热器的寿命会不会有影响，只要电感量值达到合适值才真正的对控制器不会有损坏。

电磁感应加热器与电磁加热器的区别？简单的说，他们实质上没什么区别，都是电磁线圈发热盘而已，并且加热的物质是有含铁的物质。但是电磁感应加热器的加热原理是感应加热电源产生的交变电流通过线圈而产生磁场，原子相互碰撞、摩擦而产生热能而电磁加热器则是利用电磁感应加热器的原理将电能转换为热能，将交流电压转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换为高频电压等系列转换转成磁场而加热的方式。由于加热方式不样，因此，操作的方式也是不样的。节能的效果电磁感应加热器会更好。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。

工业节能加热五种方法：

1、电磁感应加热是利用交变电场产生交变的磁场，被加热的物体切割磁场，产生涡流而自身加热。需要电磁加热器、电磁加热感应线圈和被加热的物体组成个完整的感应加热系统。虽然是新兴工业加热方式，但经过这些年电磁加热器生产厂家的努力，电磁感应加热的发展快速。在塑料行业、食口行业等都得到广泛应用。

2、在电弧加热用于气体产生几千上万度的加热装置。能加热超高温度，适合实验域需要超高温的加热。

3、利用液体的电阻加热。装液体装在个金属的容器中，将金属的端进行接地，再火线放入装在金属容器液体的适当位置进行加热。

4、微波加热也是种特定范围的电磁波。对能吸收微波的物质能引起内部分子振动，而得动比较好的加热，因为金属会反射微波，故微波不能加热金属。微波因为其加热均匀速度快，清节无污染。在食品行业中得到广泛应用。因为微波具有穿运性，注意不要用微波加热那些外部不能加热而内部能加热的密封物体。

5、红外加热线属于电磁波的种，物体振动会产生电磁波，其中就有红外线。红外线也是种新兴的加热方式。它适合加热容易吸收红外线的物体，如纤维、木材等。不适合加热表面光滑而内部紧密的物体，如金属等。红外线加热也因其加热快速节能性好倍受欢迎。

电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比：

1、节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。

2、环保效果好：可显著降低环境温度。

3、使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

4、可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

5、性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节。

电磁加热器高温线的选择：从高温线的外包装来看，高温线般通过导体+纤编织+云母绕包+涂层的组合而成。但是根据需要的不同，会再添加玻纤编织和云母绕包，发生意外的几率就能大大的减少。导体需要根据现场的情况和工作的情况选择高温线的材质是否进行电镀，并且规格也有所选择，根据现场安装机械选择0.1mm2-0.3mm2的线径，线径越粗，相对来说再绕制高线时越容易固定，但是不容易扭动；而线径细的绕线比较松散，所以般是考虑绕制方便时采用。而玻纤编织主要能起到防磨和耐热作用；云母是种高性能缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能；涂层能够在起到防腐，耐磨，隔热，缘；所以在选择时玻纤编织、云母和涂层的质量也很重要。